23噸/天藻泥渣空心槳葉干燥機
- 工藝條件：
- 物料：藻泥渣
- 初水分：W1=80%
- 終水分：W2=30%
- 處理量：22.4T/24h
- 加熱溫度：T=160℃
- 方式： 蒸汽（0.55Mpa）
- 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
- 進料溫度: T1=20℃
- 出料溫度: T2=60℃
- 補充空氣進風溫度:120℃
- 設備材質： 碳鋼
- 安裝：室內
- 電源：380V 50HZ
- 環境：20℃ 760mm Hg 相對濕度：Φ=65%
- 23噸/天藻泥渣空心槳葉干燥機工藝計算及選型：
- 干品產量：G=266kg/h
- 水分蒸發量：W=667kg/h
- 進料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
- 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.42Kg/Kg
- 補充空氣耗量L(Kg/h)：
設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=2517Kg/h
- 系統熱耗量：Q(kcal/h)
Q由蒸發水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=40×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.5×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=4×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=44.5×104Kcal/h
- 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數70Kcal/m2 δTm為對數平均溫差119
A=53.4m2
- 選型:
選用 2臺 KJG-30型空心槳葉干燥機 總換熱面積 60m2
- 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證佳的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。
設備特性：
- 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
- 漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
- 處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
- 環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
- 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
- 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
單臺設備配置及系統能耗：
主要技術參數及設備設計：
- 型號：KJG-30
- 數量：2臺
- 干燥面積：30㎡
- 干燥強度：10~12kg/㎡·h
- 漿葉主軸：Φ219×20 2件 A3
- 回水管：Φ76 2件 A3
- 漿葉片：δ8mm Q235B
- 主機箱體內壁：δ12mm Q235B
- 夾套：δ10mm Q235B
- 保溫厚度：δ80mm 硅酸鋁
- 主機外封：δ1.5m A3
- 主機上箱體蓋：δ3mm A3 外部加強
- 進風口: Φ300 1個
- 進風換熱器: 60m2 鋁翅
- 排濕口：Φ250 1個
- 人孔觀察口：Φ400mm 2個
- 傳動齒輪：M=12 Z=56 2件 45鋼
- 傳動電機： 15KW 1臺 調速
- 主機轉速：5-15rpm
- 填料密封： 石墨盤根
- 軸承：4件
- 旋轉接頭；2件
- 溢流板：1件
- 下料口：1件
- 排濕總管：Φ250mm 1件 δ1.2mm
- 排濕風機：4-72 1臺 3.6A 3KW
- 水沫除塵器： Φ700 1臺
- 加料螺旋: 2.2Kw 變頻調速
- 控制柜：1臺 （電器元件一套）
- 主機箱內尺寸：1270×4000(mm)（寬*長）
- 主機外形尺寸：6500×2000×2500（長*寬*高）
系統總能耗 :
耗電:16Kw/h×2=32 耗蒸汽450×2=900Kg/h
