產品圖片：

產品概述：

   CQ型防爆不銹鋼磁力泵(簡稱不銹鋼磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類化工泵產品的*水平。工程塑料磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。電機采用防爆電機更適用輸送化工易燃易爆介質。

CQ型防爆不銹鋼磁力泵型號意義：

CQ型磁力泵材質種類： 

    （1）工程塑料磁力泵（增強聚丙烯）型號有：8CQ—2、10CQ—3、14CQ—5、16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、40CQ—20、50CQ—25、50CQ—32、65CQ—32。
    （2）不銹鋼磁力泵(1Cr18Ni9Ti)型號有：16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、32CQ—25、40CQ—20，40CQ—32、50CQ—25，50CQ—32，50CQ—50，65CQ—25，65CQ—32、80CQ—35、80CQ—50、100CQ—35、100CQ—50、125CQ—20、125CQ—32、150CQ—20、150CQ—32。 

CQ型防爆不銹鋼磁力泵工作原理：

  不銹鋼磁力泵由不銹鋼泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。　 
　 當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。 磁力泵的工作原理　將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能zui低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。CQP系列不銹鋼磁力泵型式及基本參數符合JB／TQ786－89《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規定》。 

磁力泵防漏設計：

磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態,*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。
 

CQ型不銹鋼磁力驅動泵結構圖：

CQ型不銹鋼磁力泵結構分解圖：

CQ型不銹鋼磁力驅動泵產品用途：

 磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

性能參數表：

CQ型磁力驅動泵材料耐腐蝕性能（供參考）：

符號說明：V -優良. V -良好，0-可用.但腐蝕明顯X -腐蝕嚴重，不適用。

磁力泵安裝與使用：

1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。
5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。

磁力泵使用注意事項：

1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉。
2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒.需加磁性過濾器。
3.泵在使用中環境溫度應小于40℃ ，電機溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及吋清洗，排凈泵內積液。
6.磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5~2mm時，應更換軸承和軸向動環。