流量孔板計設(shè)計技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單，是石油化工等工業(yè)領(lǐng)域測量流體流量的主要設(shè)備。針對流量孔板計長期使用過程中測量誤差增大、精度下降問題，基于流量孔板計的工作原理，分析了直徑比β、流出系數(shù)C、可壓縮流體密度ρ1等物理參數(shù)變化以及導(dǎo)壓管差壓Δp傳送失真等對測量精確度的影響。

 

　　在此基礎(chǔ)上，提出了對孔板進(jìn)行合理設(shè)計與選材，降低孔板腐蝕率;對孔板進(jìn)行正確安裝，保證孔板前后壓差的可靠性;直管段規(guī)范安裝，并在檢修期間嚴(yán)格清理孔板和直管段以降低直徑比β以及流出系數(shù)C的變化對測量結(jié)果的影響;采用智能儀表，實(shí)施溫壓補(bǔ)償，對計量過程中參數(shù)進(jìn)行在線計算和校等多種改進(jìn)措施，力求達(dá)到降低誤差、提高計量結(jié)果精確度的目的。

 

　　計量誤差指計量結(jié)果與真值的偏離程度，計量結(jié)果越接近真值，其精確度越高。以節(jié)流裝置為檢測元件的流量孔板計，用于氣體、液體和蒸汽的流量測量，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控以及能源的計量。其主要原因是該

 

　　流量孔板計具有相對簡單的結(jié)構(gòu)、成熟的設(shè)計技術(shù)、較低的生產(chǎn)成本和穩(wěn)定、可靠的性能等特點(diǎn)。但是在流量計的使用過程中，由于各種因素(如孔板腐蝕磨損、測量范圍度較窄、現(xiàn)場安裝的要求不達(dá)標(biāo)、引壓管線維護(hù)不到位等)，會造成一系列計量誤差，使測量精度下降。如何正確設(shè)計、安裝、維護(hù)流量計，減小計量誤差，提高計量精確度，是每一個流量計量工作者的工作重點(diǎn)［1-3］。

 

　　流量孔板計由檢測元件、差壓變送器以及流量顯示儀表組成。檢測元件有多種，如節(jié)流孔板、噴嘴和文丘里管等。其中，節(jié)流孔板以加工方便、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為普遍。1流量孔板計工作原理節(jié)流裝置測量原理如圖1所示。流體流經(jīng)孔板時，由于孔板孔徑小于管徑，會造成流束的急劇收縮，流速增加，動能的增大來自壓力能的減小。流體流過孔板后壓力降低，孔板前后壓力不相等，產(chǎn)生壓差。

 

　　根據(jù)流體流動連續(xù)性原理和伯努利方程(能量守恒定律)可知［4］，節(jié)流式差壓流量計可壓縮流體流量計算公式為：式中：qv為單位體積流量，m3/s;C為流出系數(shù);d為工作條件下節(jié)流孔板開孔直徑，m;β為孔板開孔直徑與管道內(nèi)徑之比;Δp為節(jié)流孔板前后差壓，Pa;ε、ρ1分別為流量孔板正端取壓口平面上的可膨脹系數(shù)和流體密度，kg/m3。由式(1)可知，體積流量qv與流體流量孔板前后的差壓Δp的平方根成正比。差壓Δp通過差壓變送器測量。