氧氣檢測儀廣泛應用于多種行業的燃燒監視與控制過程，并且幫助各行業域取得了相當可觀的節能效果。應用域包括能耗行業，如鋼鐵業、電子電力業、石油化工業、制陶業、紙業、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

 

　　氧含量監測

 

　　隨著人們環保和節能意識的逐漸提，眾多大中型企業如鋼鐵冶金、石油化工、火力發電廠等，已將提燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環境等作為提產品質量和增強產品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業的軋鋼加熱爐、電力行業的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業的能源消耗大戶。因此，如何測量和提燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點，是十分令人關心的。

 

　　佳燃燒點

 

　　供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中O2含量，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

 

　　當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中O2含量低，CO含量，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

 

　　所謂提燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成佳比例行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。

 

　　燃燒效率控制由來已久，上紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數λ以達到佳，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來控制燃燒效率。

 

　　提燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如氧氣檢測儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗系數。